證券時報記者 陳雨康

2006年，我國第一條擁有自主知識產權的TPV（熱塑性硫化橡膠）生產線，在位于山東省龍口市的道恩股份正式上線，自此TPV行業(yè)長達20多年的國際技術壟斷被打破。TPV屬于第三代橡膠，被稱為熱塑性彈性體“皇冠上的明珠”，在汽車零部件、航運、醫(yī)用材料等領域廣泛應用。

如今，道恩股份的TPV產品，已贏得一汽集團、上海大眾、美國庫博、松下、三星等一眾明星客戶的青睞，穩(wěn)坐國內高性能熱塑性彈性體材料生產的“頭把交椅”。從跟隨到挑戰(zhàn)，從技術追趕至超越，道恩股份不僅實現(xiàn)了進口替代，更在國際市場上與巨頭展開競爭，展現(xiàn)了一條通往高端化工新材料進口替代的成功之路。

作為技術驅動型企業(yè)，道恩股份目前有四個國家級的研發(fā)平臺、四個省部級的研發(fā)平臺，構建了“1+2+9”的研發(fā)體系（即1個研究總院、2個研發(fā)創(chuàng)新中心、9個研發(fā)生產基地），將聚焦于那些被國外壟斷的技術和產品，力爭成為高端化工新材料的進口替代者。

一朝打破20年“卡脖子”

同許多先進的工業(yè)技術一樣，歐美發(fā)達地區(qū)憑借先發(fā)優(yōu)勢，曾對TPV技術進行了長達二十年的壟斷。中國企業(yè)對TPV技術的自主掌握，經(jīng)歷了從望其項背到竭力跟跑、從同臺競技到力爭領跑的過程。

20世紀后期，隨著汽車行業(yè)對輕量化和耐用性材料的需求日益增長，石油化工巨頭美國?？松梨诠镜难邪l(fā)團隊意識到需要開發(fā)一種新型高性能材料來滿足這些市場，他們開始探索一種能夠結合傳統(tǒng)橡膠柔韌性和塑料易加工特性的新材料。

“因為傳統(tǒng)橡膠屬于高污染、高能耗產品，且難以回收和重復使用。在工業(yè)領域，橡膠所產生的能耗僅次于冶金。因此，當時的科學界期盼一種產品，可以具備橡膠的彈性及性能，其加工環(huán)節(jié)又像塑料一樣流程精簡，速度快且能耗低?！钡蓝鞴煞菘偨?jīng)理田洪池對證券時報記者表示。

1983年，?？松梨趯崿F(xiàn)對TPV的成功研發(fā)，并將這項技術及其加工工藝等嚴格保密。由于技術壁壘極高，且相關設備、配方、硫化體系選擇和硫化工藝參數(shù)設置都屬于核心商業(yè)秘密，TPV被稱作熱塑性彈性體領域的“皇冠明珠”。在1983年之后的20余年時間內，全球僅發(fā)達國家的幾家化工巨頭能掌握該項技術。

“西風東漸”，具有廣闊前景的TPV技術很快被國內學界知曉。1986年，北京化工大學對TPV進行立項，就此開啟了近20年的研究。不過，由于種種原因，這項研究始終“原地踏步”，時間來到了21世紀。

2000年，正在北京化工大學攻讀碩士的田洪池接手了TPV研發(fā)項目。彼時，該項技術的工藝和流程仍是一片空白，實驗室沒有現(xiàn)成的成套設備，田洪池常常需要向各個實驗室“東拼西湊”借設備，并親手組裝成臨時的“新設備”供實驗所用。

“當時最大的問題便是沒有一套成熟的工藝流程，我只能從學?，F(xiàn)有的資源著手，自己搭設備，嘗試將流程串起來，甚至連專門剪切的設備都沒有。當時我所有的師兄弟姐妹都在做一件事——幫我剪切橡膠。包括我在內，大家被這件事搞出了老繭。”田洪池表示。當時，已有六屆師兄師姐在該項目上經(jīng)歷了失敗，因此田洪池深感要轉變思維模式。在對外國專家公開發(fā)表的數(shù)百篇專利和文獻進行梳理后，田洪池開始嘗試用塑料加工設備來生產橡膠。

“當時我把實驗室的塑料加工設備借去做橡膠，大家都覺得異想天開，并提醒我不要把設備弄壞了。好在經(jīng)過了工藝流程的更新，我總算找到了接近外國TPV生產工藝的方法?！碧锖槌乇硎尽?002年，田洪池及其團隊順利實現(xiàn)TPV技術突破。一年后，北京化工大學與道恩集團達成產學研合作，力圖將TPV技術推向產業(yè)化。

2005年，國產TPV成功走向市場。2006年，道恩股份研發(fā)出國內第一條擁有自主知識產權的TPV生產線，徹底打破了TPV行業(yè)國際技術壟斷。2008年，該項技術獲得國家科學技術發(fā)明二等獎。經(jīng)過多年的技術升級，目前，道恩技術TPV產品性能已與國際先進水平持平。

四大平臺解鎖廣闊市場

走進道恩股份展廳，宛若進入一個包羅萬象的大市場。小到便利店的可降解打包袋，大到汽車的密封條和安全氣囊框，道恩股份已深入千行百業(yè)，而這背后，是公司動態(tài)硫化、酯化合成、氫化反應和塑化改性四大技術平臺對產品的支撐。

“所謂技術平臺，即公司可以基于該項技術底座，‘萬變不離其宗’，衍生出應用于不同領域的多元產品?！碧锖槌卣f，以動態(tài)硫化技術平臺為例，憑借對TPV技術的熟練掌握以及廣泛的應用積累，公司的動態(tài)硫化技術平臺已相當成熟，并不斷向戰(zhàn)略性新興產業(yè)拓展產品和應用。

例如，2023年，公司基于動態(tài)硫化技術平臺形成的輪胎氣體阻隔層DVA技術得到進一步深入研發(fā)，采用全新的配方及工藝設計思路，全面攻克了產品因成膜性差、與胎體貼合困難、氣密性和滾阻不穩(wěn)定而無法量產的技術瓶頸，在知名輪胎企業(yè)的半鋼胎和全鋼胎上均驗證成型性、氣密性和滾阻均優(yōu)異，單胎重量可減重約0.8~1公斤，滾阻優(yōu)于傳統(tǒng)的丁基膠氣密層的輪胎，實現(xiàn)明顯的節(jié)油減碳，并增加新能源汽車的續(xù)航能力。該技術在全球僅兩家企業(yè)掌握，道恩股份為其中一家。

在酯化合成技術平臺上，公司完成了高溫聚酯、共聚酯（PCT、PETG、PCTG）材料產品的布局，正在加快推進技術改造項目。高溫聚酯具有耐高溫、高韌性、耐刮擦、抗黃變、低介電損耗等特性，可用于半導體LED發(fā)光體封裝器件、5G通訊、汽車組件、太陽能背板膜等領域。共聚酯則是環(huán)保型新材料，產品不含雙酚A，在全球健康安全法規(guī)和環(huán)保標準升級背景下，已成為替代聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)的新材料之一。

面向未來，田洪池表示，應用領域拓展和國產替代是公司篤信的兩片“藍?！?，將給公司帶來難以估量的市場空間。

“熱塑性彈性體很好地解決了傳統(tǒng)橡膠制品高能耗、高污染、低效率、難回收等問題，傳統(tǒng)硫化膠在更多應用領域被熱塑性硫化膠取代的趨勢已不可逆轉。相比傳統(tǒng)熱固性橡膠和PVC，價格、性能和環(huán)保性是TPV的最突出的長處，隨著新興行業(yè)的崛起和市場需求的增加，其應用必將得到更大范圍的拓展，市場需求潛力大。”田洪池說，道恩股份在熱塑性彈性體的部分細分領域已擁有和國際巨頭“掰手腕”的能力，下游客戶出于降低成本等考慮，亦有尋求國內產品替代進口的強烈需求?？傮w上看，未來道恩股份的國內市場份額有望持續(xù)擴張。

在“卡脖子”清單上按圖索驥

在道恩股份母公司道恩集團總部大廳的一側，玻璃柜里展示著道恩集團的“鎮(zhèn)店之寶”：大連西太在1996年向集團贈送的第一噸聚丙烯。當時，道恩集團還只是一家業(yè)務單一的化工貿易商。經(jīng)過了三十多年的發(fā)展和轉型，道恩股份已成為國內唯一一家高性能熱塑性彈性體材料生產商，并致力于成為高端化工新材料的進口替代者。

縱觀道恩股份發(fā)展的“歷史長河”，TPV業(yè)務的崛起，是公司經(jīng)營理念轉變的關鍵。據(jù)田洪池介紹，TPV核心技術及其衍生出的硫化技術平臺，讓公司從一個做改性塑料的傳統(tǒng)制造商，逐漸轉變?yōu)楦矣谔魬?zhàn)進口替代產品的高新技術企業(yè)。管理層將公司定位為技術驅動型企業(yè)，“輕資產、重技術”，主攻方向是用于進口替代的高端化工新材料。

“我們管理層經(jīng)過深思熟慮后達成共識，決定采取‘輕資產、重技術’的發(fā)展戰(zhàn)略。這一決策意味著公司將減少對固定資產的投入，轉而加大對技術創(chuàng)新和研發(fā)的重視，以降低未來經(jīng)營的風險，并在技術領域形成公司的核心競爭力?！碧锖槌乇硎尽?/p>

既然確定了“重技術”的路線，公司要向何處發(fā)力？對此，道恩股份管理層人手一張國家急需攻堅的“卡脖子”技術清單：哪些技術屬于高端化工材料并與道恩股份的研發(fā)方向相關，哪些技術就是道恩股份的攻克重點。

“根據(jù)董事長的指導思想，公司的研究重點聚焦于那些被國外壟斷的技術和產品。我們不是盲目地接受所有項目，而是精心篩選那些與公司現(xiàn)有技術平臺相匹配、能夠發(fā)揮優(yōu)勢的領域。”田洪池說，“我們的目標是成為高端化工新材料的進口替代者，四大技術平臺（動態(tài)硫化、酯化合成、氫化反應和塑化改性）將成為研發(fā)工作的基石。近年來，公司在市場上贏得了‘外資企業(yè)殺手’的稱號，這不僅是對公司技術實力的認可，也是對堅持自主創(chuàng)新、突破國際技術壟斷的肯定?！?/p>